Produkty Laminowane

🔹 DM pochodzi z połączenia włókniny poliestrowej typu non-woven z folią poliestrową. Włóknina poliestrowa zastosowana w produkcie jest wykonana z krótkich włókien, które zostały mocno zkalenderowane do folii poliestrowej za pomocą odpowiednich klejów.
DM jest przeznaczone do izolacji silników elektrycznych, transformatorów oraz urządzeń elektrycznych klasy B 130°C lub F 155°C. W silnikach elektrycznych lub ogólnie w maszynach wirujących, laminaty te są stosowane do zamykania szczelin i izolacji, a także do oddzielania faz na głowicach uzwojeń.

🔹 NM produkowane jest z warstwy papieru aramidowego z folią poliestrową. Warstwa aramidowa mocno przylega do folii plastikowej dzięki odpowiednim klejom. Laminaty są wysoko wydajnym rozwiązaniem do izolacji silników elektrycznych, transformatorów oraz maszyn elektrycznych o temperaturach roboczych do klasy F 155°C i H 180°C.

🔹 NK to produkt izolacyjny wytwarzany poprzez połączenie papieru aramidowego z poliimidem. Warstwa aramidowa mocno przylega do poliimidu za pomocą odpowiednich klejów. NK jest wysoko wydajnym rozwiązaniem do izolacji maszyn elektrycznych o temperaturach roboczych do 200°C. Obecność folii poprawia właściwości mechaniczne, fizyczne i dielektryczne laminatu. W maszynach wirujących, NK stosuje się do zamykania szczelin i izolacji, a także do oddzielania faz na głowicach uzwojeń. W transformatorach oraz urządzeniach elektrycznych statycznych, NK jest wykorzystywane jako materiał izolacyjny międzywarstwowy.

🔹 DMD to wersja laminatu trójwarstwowego: włóknina poliestrowa/pet/włóknina. Dalsze ulepszenia ogólnej wydajności laminatu uzyskuje się przez nasycenie włókniny poliestrowej typu non-woven.
Wersje nasycone i nienasycone są dostępne w kolorach naturalnego białego oraz różowego.
DMD jest przeznaczone do izolacji silników elektrycznych, transformatorów oraz urządzeń elektrycznych klasy B 130°C lub 155°C. W silnikach elektrycznych lub ogólnie w maszynach wirujących, laminaty te są stosowane do zamykania szczelin i izolacji, a także do oddzielania faz na głowicach uzwojeń.

🔹 NMN jest produkowane przez połączenie papierów aramidowych z folią poliestrową. Warstwy aramidowe mocno przylegają do folii plastikowej za pomocą odpowiednich klejów. Laminaty są wysoko wydajnym rozwiązaniem do izolacji silników elektrycznych, transformatorów oraz maszyn elektrycznych o temperaturach roboczych do klasy F 155°C i H 180°C.
Obecność folii poprawia właściwości mechaniczne, fizyczne i dielektryczne laminatu. W maszynach wirujących, NMN stosuje się do zamykania szczelin i izolacji, a także do oddzielania faz na głowicach uzwojeń. W transformatorach NMN jest wykorzystywane jako materiał izolacyjny międzywarstwowy. NMN to laminat w wersji trójwarstwowej: Aramid/PET/Aramid. Dostępne są różne grubości.

🔹 NKN to produkt izolacyjny wytwarzany poprzez połączenie papieru aramidowego z folią poliimidową. Warstwy aramidowe mocno przylegają do poliimidu za pomocą odpowiednich klejów. NKN to wysoko wydajne rozwiązanie do izolacji maszyn elektrycznych o temperaturach roboczych do 200°C.
Obecność folii poprawia właściwości mechaniczne, fizyczne i dielektryczne laminatu. W maszynach wirujących, NKN stosuje się do zamykania szczelin i izolacji, a także do oddzielania faz na głowicach uzwojeń. W transformatorach oraz urządzeniach elektrycznych statycznych, NKN jest wykorzystywane jako materiał izolacyjny międzywarstwowy. Dostępne są różne grubości.

Produkty Prepreg to elastyczne materiały izolacyjne z żywicą w B-Stage (częściowo polimeryzowaną). Podczas procesu nakładania powłoki, żywica jest najpierw nakładana na podłoże, a następnie, przez kontrolowane ogrzewanie, rozpoczyna się polimeryzacja, przekształcając żywicę do tzw. B-Stage, gdzie jest sucha w dotyku, stosunkowo stabilna, ale jeszcze nie całkowicie polimeryzowana. Ostateczny produkt zależy od podłoża używanego do nałożenia powłoki żywicy.
Dostępne typy prepregów: Prepreg PET, Prepreg DMD, Prepreg NMN.
Żywica może być w kolorze naturalnym lub ceglastoczerwonym, nakładana w różnych gramaturach, na jednej lub obu stronach, oraz na całej powierzchni.
Prepregi w B-Stage mogą być używane przez producentów jak każdy konwencjonalny materiał izolacyjny. Po zakończeniu procesów produkcyjnych, gotowe urządzenie jest poddawane działaniu ciepła. Żywica początkowo topnieje, tworząc równomierną dystrybucję i wypełniając ewentualne nierówności, przed polimeryzacją do ostatecznego stałego etapu, łącząc produkty prepreg z przewodnikami, które mają być izolowane.
Prepregi stosowane są jako izolator elektryczny głównie w transformatorach elektrycznych (suchych, olejowych lub napełnionych gazem SF6), generatorach oraz silnikach elektrycznych. W zależności od użytego podłoża, prepregi są odpowiednie do pracy w temperaturach do klasy H 180°C.

Produkty wielowarstwowe PET są wytwarzane poprzez laminowanie kilku warstw folii PET, kilku warstw folii PET z włókniną non-woven po obu stronach oraz kilku warstw folii PET z papierem aramidowym po obu stronach, przy użyciu kleju rozpuszczalnikowego w kontrolowanej retikulacji, zgodnie ze standardem ASTM D1830.
Produkt ten jest szczególnie stosowany do fizycznego oddzielenia między uzwojeniami pierwotnymi i wtórnymi transformatorów z żywicą odlewaną w klasie termicznej F 155°C lub H 180°C.
Dostępne warianty o grubości od 0,5 mm do 1,5 mm.